Як боротися з поломкою та сколами пуансону у штампувальному виробництві?

Причини поломки та сколів пуансону при штампувальному виробництві:
1. Викликано перескакуванням стружки, блокуванням стружки, застряганням форми тощо.
2. Неправильна подача, розрізати навпіл.
3. Удар недостатньо сильний.
4. Великий і маленький пуансони розташовані надто близько один до одного, і під час штампування матеріал розтягується, що призводить до появи маленьких пуансонів.
5. Пуансон та нижня матриця надто гострі.
6. Зазор штампування занадто малий.
7. Не використовується олія для штампування обладнання або олія для штампування металу дуже летюча.
8. Зазор при штампуванні нерівний, зміщений, пуансон та верхня матриця заважають.
9. Зачисна вставка має низьку точність або зношується і втрачає свою прецизійну спрямовуючу функцію.
10. Напрямна форма неточна і зношена.
11. Матеріали пуансону та нижньої матриці обрані неправильно та мають неправильну твердість.
12. Напрямні деталі (штифти) зношені.
13. Неправильне встановлення прокладок призвело до поломки пуансона і нижньої матриці.
Заходи боротьби з поломкою та сколами пуансону:
1. Вирішіть проблеми з перескакуванням стружки, блокуванням стружки, застряганням прес-форми тощо.
2. Зверніть увагу на подачу матеріалів, вчасно обрізайте стрічку та вчасно очищайте форму.
3. Змініть конструкцію, щоб збільшити загальну міцність пуансона, укоротіть розмір прямого леза нижньої матриці, зверніть увагу на нахил торцевої поверхні леза пуансона і обріжте дрібні деталі назад.
4. Довжина маленького пуансона скорочується однією товщину матеріалу великого пуансона.
5. Змініть дизайн.
6. Контролюйте точність обробки нижньої матриці пуансона або змініть конструктивний зазор і збільште зазор при штампуванні дрібних деталей.
7. Відрегулюйте кількість мастила для штампування металу або змініть тип масла.
8. Перевірте точність кожної формувальної машини та внесіть зміни або заміни для контролю точності обробки.
9. Відремонтуйте або замініть.
10. Замініть напрямні стійки та напрямні втулки та приділіть увагу щоденному обслуговуванню.
11. Замініть матеріал і використовуйте відповідну твердість.
12. Виправлення: якщо кількість прокладок мала, можна використовувати якнайбільше сталевих прокладок і помістити їх під прокладку для витоку.